Гарифуллин Ремонт

Министерство образования и науки Республики Татарстан

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Казанский автотранспортный техникум им. А.П. Обыденнова»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

участка»

 

Дата выдачи проекта 12.01.17 г.

Дата сдачи 12.04.17 г.

 

А.Д.

Руководитель: Митрофанов В.С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Казань 2017

Содержание

 

 

Введение

1

Разработка технологического процесса восстановления детали

2

Разработка операций по восстановлению деталей

3

Планировка оборудования и рабочих мест на участке

 

Заключение

 

Литература

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработка технологического процесса восстановления детали

Характеристика детали и условий ее работы

корпусная деталь.

сталь обыкновенная 40ХЛ.

нормализация 850-860 ºС, отпуск 600-650 ºС.

.

2,5.

.

неравномерный.

постоянные, ударные.

трещина, износ.

Выбор способов восстановления детали

нии максимального срока службы после ее ремонта. Для обоснования способов устранения дефектов выполняем следующую выборов способов восстановления.

Изучаем конструктивные особенности детали по ее эскизу.

Анализируем материал детали и возможные изменения структуры и свойств в процессе эксплуатации.

Определяем число и виды дефектов.

Рассматриваем каждый дефект в отдельности и приводим все возможные способы устранения с учетом конструкции детали и ее материала.

Выполняем анализ возможных способов устранения каждого дефекта и находим по возможности одноименные для устранения нескольких дефектов. В результате анализы выбираем конкретные способы устранения для каждого дефекта в отдельности.

Приводим обоснования выбранным способам восстановления.

детали

Наименование

Номинальный

1

Осмотр

2

опорных поверхностей

ремонтного размера

-2 ремонтного размера

Микрометр гладкий

-0,033

 

-0,033

 

-0,033

 

24,96

 

24,81

 

24,66

Обработать до ремонтного размера

 

Дефекты:

.

.

Возможные способы устранения по дефекту 1:

лектродуговая сварка.

азовая сварка.

ргонно-дуговая сварка.

По дефекту 2:

.

выбираем следующие способы устранения дефектов.

– 232.

т 2: слесарно-механическая обработка.

Схема технологического процесса

Технологический процесс восстановления детали составляем виде последовательности операций по устранению дефектов. Для правильного составления этой последовательности предварительно составляем схемы технологического процесса.

Схема технологического процесса-это последовательность операций необходимых для устранения дефектов детали.

Так-как на детали имеются несколько дефектов то составляем схемы на каждый дефект в отдельности.

технологического процесса выполняемая на одном рабочем месте и характеризующая единством содержания последовательности технологических переходов; — для реализации конкретного способа устранения дефекта требуются обычно подготовительная, собственно восстановительная, заключительная и контрольная операция.

тали, и др.)

Заключительные операции предназначены для обработки после основной операции для придания поверхности размеров, формы, чистоты и точности согласно требованиям.

(в процессе выполнения операции для контроля размера), — межоперационный (выполняется, как отдельная операция на своем рабочем месте со специальным оборудованием), — контроль отдела технического контроля (место и содержание контроля определяют работники отдела).

На этапе составления схемы технологического процесса порядковый номер присваивается внутри каждой схемы в отдельности.

.

Таблица 1.1 Схема технологического процесса.

Способ

Ручная электродуговая сварка

Слесарно-механическая обработка

1

Слесарная

Разделать трещину и обработать поверхность до металлического блеска

Боковые поверхности

2

Сварочная

Заварить трещину и обломанные поверхности

Боковые поверхности

3

Шлифовальная

Шлифовать сварные поверхности

Боковые поверхности

4

Промыть деталь в моющем растворе

Боковые поверхности

1

Шлифовальная

Шлифовать отверстие под ремонтный размер.

Торцевая поверхность

4

Промыть деталь в моющем растворе

Торцевая поверхность

 

План технологических операций

При выполнении данного раздела определяем последовательность выполнения операций, подбираем оборудование, приспособления, рабочий и измерительный инструменты.

Для восстановления детали применяем маршрутную технологию. Маршрутная технология характеризуется технологическим процессом на определенную совокупность дефектов у рассматриваемой детали. В этом случае восстановление детали производится несколькими технологическими процессами в зависимости от сочетания дефектов. Этот способ получил наибольшее распространения в авторемонтном производстве.

маршрутной карты предварительно составляем план технологических операций.

Последовательность составления плана:

связанные с нагревом или пластическим деформированием детали.

связанные общностью оборудования и технологического процесса.

Выявляем операции восстановления базовых поверхностей.

Распределяем операции в технологической последовательности начиная с подготовительной операции, восстановления базовых поверхностей, операции по восстановлению геометрических осей, операции, связанные с нагревом детали, а затем все остальные операции с учетом установочной базы.

последующая операция должна обеспечивать сохранность качества рабочих поверхностей достигнутые в предыдущих операциях.

После определения технологической последовательности для каждой операции подбираем основное оборудование, приспособления и инструменты.

Оборудование выбираем из каталогов ремонтного оборудования, металлорежущего, станочного, сварочного и наплавочного оборудования.

Рабочий инструмент выбираем с учетом вида обработки, точности и частоты поверхности и материала детали.

Измерительные инструменты выбираем с учетом формы поверхности и точности ее обработки.

Таблица 1.2 План технологических операций

Слесарная

Шлифовальный круг

Сварочная

Трансформатор сварочный

Сварочный электрод

Шлифовальная

Шлифовальный круг

Шлифовальная

Кругло-шлифовальный станок

оводковый

Шлифовальный круг

ПП600.40.305

Скобы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработка операций по восстановлению деталей

Расчет величины производственной партии

Величина производственной партии деталей определяется по формуле:

(2.1)

— годовая производственная программа, шт;

деталей в изделии;

запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки;

…3 дня — для крупных деталей (рама, крупные корпусные детали);

5 дней — для средних деталей, хранение которых возможно на многоярусных стеллажах;

10-30 дней — для мелких деталей, хранение которых возможно в контейнерах;

число рабочих дней в году.

Исходные данные

0 Сварка

стойка коромысел.

сталь обыкновенная 40ХЛ.

сталь.

4 мм.

30 мм.

1,7 мм.

трансформатор сварочный ДТ-500.

боковые поверхности.

5 Шлифовка

.

сталь обыкновенная 40ХЛ.

229.

кг.

Оборудование – электрическая шлифовальная машинка ИЭ-2009.

Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП100.10.20.

торцевая поверхность.

Содержание операции

Отдельный производственный процесс подразделяется на составляющие его операции среди которых различают технологические, транспортные, контрольные.

на переходы, под которыми понимают технологически однородные и организационно неделимые части производственного процесса, характеризуемые определенной направленностью и содержанием происходящих механических и физико-химически х изменений детали, неизменностью обрабатываемой поверхности и режима работы оборудования, постоянством состава работающих в процессе компонентов и орудий труда.

В процессах по обработке материалов переход может состоять из нескольких повторяющихся одинаковых частей ограниченных снятием одного слоя металла и называемых переходами.

Шлифовальная

1

2

3

в тиски.

мм.

Снять деталь.

 

Определение припусков на обработку

выбранный режим влияет на качество обработки и себестоимость ремонта детали.

приложения Г. При этом учитываем величину межремонтных припусков, требуемую толщину наращиваемого слоя или величину снимаемого слоя.

Определяем припуск на обработку при восстановлении ручной электродуговой сваркой трещину или облом масляного поддона картера блока цилиндра.

мм.

Перед сваркой требуется обработка для устранения неравномерности износа. В данном случае шлифованием.

= 0,1.

:

; (2.2)

”.

После сварки деталь обрабатывается до номинального размера по рабочему чертежу (шлифованием).

Шлифование в зависимости от требуемой частоты поверхности должно пройти 2-3 стадии.

= 0,5.

= 0,05.

мм.

Толщина наваренной детали составит:

(2.3)

Толщина наварного слоя:

(2.4)

Расчет норм времени

Определяем режим обработки по двум ранее выбранным операциям.

скорость резания, частота вращения детали или инструмента, мощность резания. Ручная электродуговая сварка – тип, марка, диаметр электрода, сила сварочного тока, полярность тока.

О.

Шлифовальные работы

Норма времени определяется по формуле:

(2.5)

— основное время (время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, структуры и т.д.);

— вспомогательное время (время, обеспечивающее выполнение основной работы, т.е. на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.);

— дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.);

Х — размер производственной партии деталей.

 

Основное время определяется по формуле:

мин.; (2.6)

Д – длина шлифования детали;

Д – ширина шлифования детали;

на обработку;

Д – скорость движения;

– поперечная подача;

– вертикальная подача;

одновременно обрабатываемой детали.

Вспомогательное время определяется по формуле:

(2.7)

Дополнительное время определяется по формуле:

мин.; (2.8)

Штучное время определяется по формуле:

(2.9)

 

Сварочные работы

Основное время определяется по формуле:

(2.10)

– масса наплавленного металла.

Масса наплавленного металла:

(2.11)

длина шва;

поперечного сечения.

Вспомогательное время определяется по формуле:

(2.12)

Дополнительное время определяется по формуле:

(2.13)

Подготовительно-заключительное время:

(2.14)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Планировка оборудования и рабочих мест на участке

Число рабочих мест определяется технологической потребностью (планом операций).

производственной площади, требования охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности, а также учет требований по охране окружающей среды.

Определение годовой трудоемкости работ на участке

Годовой объем работ рассчитывается по формуле:

(3.1)

;

число одноименных деталей в изделии;

программа (по заданию);

маршрутный коэффициент ремонта (по заданию).

Определение количества рабочих

(3.2)

— действительный фонд времени рабочего.

Определение количества оборудования

(3.3)

Д.О. – действительный годовой фонд времени работы оборудования.

Определение площади участка

Наименование

Тип

Габариты

Установка для шлифовки клапанов

Р-186

х440

Обкатный стенд

КС-27601

750х800

Тележка

П-254

1160х910

Противопожарный щит

ПШ

1300х500

Верстак 2-тумбовый

ВС-2

1500х650

Верстак 1-тумбовый

ВС-1

1300х740

Моечная установка

196М

1140х690

Тележка с набором инструментов

60-135

815х520

Стенд для разборки и сборки двигателей

Р641

570х650

Стеллаж для хранения деталей

СТ-1

2500х1000

-шлифовальный

ВЕ-116

513х670

Станок сверлильный

Р-175

500х280

Тиски

ТС

440х233

Пресс

ПМ-3

500х500

Кран подвесной

VALEX

 

1

(3.4)

суммарная площадь оборудования и организационной оснастки.

– коэффициент плотности расстановки оборудования, для механического и гальванического участка 4…5, для сварочно-наплавочного и кузнечного 5,5…6,5.

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

. КАТТ. Казань 2016.

Ремонт автомобилей и двигателей. Методика выполнения курсового проекта. Республиканский заочный автотранспортный техникум. Нижний Новгород 2009.

С.А. Ремонт автомобилей. Курсовое проектирование.

. Москва 2011.

.

М.: Мастерство, 2013.

ремонтных работ в сельском хозяйстве. — М.: Колос, 2009.

III.А. Проектирование авторемонтных предприятий. — М.: Транспорт, 2012.

— М.: Транспорт, 2013.

 


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *